Зерносушилки GSCOR | Модель DSP

шахтные зерносушилки

Серия DSP

15-175 т/ч
Производительность
до 30 %
Экономия энергоресурсов
ECO
Экологичность

Шахтная зерносушилка непрерывного действия предназначена для сушки всех зерновых, зернобобовых и масличных культур.

Технические характеристики

Шахтная сушилка

Шахтная зерносушилка DSP – модернизированная сушилка непрерывного действия. Предназначена для сушки всех типов зерновых, масличных и бобовых культур.

Процесс сушки полностью автоматизирован, а широкий выбор модификаций позволяет подобрать сушилку непосредственно для Вашего предприятия.

Преимущества зерносушилок DSP

  • Максимальное распространение потоков горячего воздуха по всему объёму зерновой шахты
  • Минимальный выброс пыли
  • Утеплённая зерновая шахта для уменьшения расхода топлива и повышения производительности сушилки
  • Контроль уровня влаги на входе и выходе
  • Лёгкая очистка зерновой шахты
  • Низкий уровень шума
Heat insulated
Утеплённая зерновая шахта для уменьшения расхода топлива
до 20 лет
Высокая долговечность благодаря применению современных материалов
Universal
Серия DSP подходит для сушки пшеницы, кукурузы, подсолнечника, рапса и др.

Универсальность

Шахтная зерносушилка предназначена для сушки всех типов зерновых, зернобобовых и масличных культур.

В корпорации GSCOR налажено производство шахтных зерносушилок производительностью от 15 до 175 т/ч.

Широкий модельный ряд

Широкий выбор моделей позволяет подобрать сушилку необходимой производительности, также существует возможность её переоборудования с одного вида топлива на другой.

Производительность* зерносушилок по моделям, т/ч
ДСП 15 ДСП 20 ДСП 24 ДСП 32 ДСП 50 ДСП 60 ДСП 70 ДСП 80 ДСП 90 ДСП 100 ДСП 110 ДСП 120 ДСП 145 ДСП 175
Пшеница 20-15% 15,6 19,5 24,4 29,3 48,8 58,6 68,3 78,1 87,8 97,6 107,4 117,1 146,4 175,7
Кукуруза 35-15% 4,7 5,9 7,4 8,9 14,8 17,8 20,7 23,7 26,6 29,6 32,5 35,5 44,4 53,3
Кукуруза 24-14% 7,4 9,3 11,6 13,9 23,2 27,8 32,5 37,1 41,8 46,4 51,0 55,7 69,6 83,5
Соя 18-13% 9,2 11,5 14,4 17,3 28,8 34,6 40,3 46,1 51,8 57,6 63,4 69,1 86,4 103,7
Подсолнечник 14-8% 6,4 8,0 10,0 12,0 20,0 24,0 28,0 32,0 36,0 40,0 44,0 48,0 60,0 72,0
Рапс 14-8% 5,7 7,2 9,0 10,8 17,9 21,5 25,1 28,7 32,3 35,9 39,5 43,1 53,8 64,6

* Производительность указана при засоренности сушилки 2%, температуре окружающего воздуха 10°C и относительной влажности 50%.

Технические характеристики
ДСП 15 ДСП 20 ДСП 24 ДСП 32 ДСП 50 ДСП 60 ДСП 70 ДСП 80 ДСП 90 ДСП 100 ДСП 110 ДСП 120 ДСП 145 ДСП 175
Объём зерна, м3 31,8 37,4 44,8 54,7 94,6 109,4 125,6 140,4 155,1 169,9 184,7 204,6 262,5 306,9
Вместимость (при 750 кг/м3), т 23,9 28,0 33,6 41,0 71,0 82,1 94,2 105,3 116,4 127,4 138,5 153,4 196,9 230,2
Количество модулей, шт. 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12
Количество секций, шт. 14 17 21 25 21 25 28 32 36 40 44 48 40 48
Выходной вентилятор:  
количество, шт. 1 1 1 1 2 3 3 3 3 3 3 3 4 4
эл. мощность, кВт 11,0 15,0 15,0 22,0 18,5 15,0 15,0 18,5 22,0 30,0 37,0 37,0 37,5 45,0
воздушный поток, м3 27400 34260 42820 51380 85640 102770 119890 137020 154150 171280 188400 205530 256910 308300
Вентилятор рециркуляции:  
количество, шт. 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3
эл. мощность, кВт 7,5 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 18,5 22,0 30,0 22,0 30,0
воздушный поток, м3 14760 18440 23060 27670 46110 55330 64560 73780 83000 92220 101450 110670 138340 166000
Габаритная длина, м 7,64 7,64 7,64 7,64 7,64 7,64 7,64 8,64 8,64 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1
Габаритная ширина, м 3,8 3,8 3,8 3,8 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,6 10,6
Габаритная высота, м 11,85 13,44 15,44 17,44 15,44 17,44 18,94 20,94 22,94 27,17 28,17 30,67 27,17 30,67

Применение

Зерносушилка DSP предназначена для снижения влажности зерна различных сельскохозяйственных культур путём протекания через него нагретого газообразного теплоносителя – агента сушки.

Правильно высушенное зерно гарантирует высокую сохранность урожая, повышает стоимость зерна при продаже и позволяет бережно хранить посевное зерно.

All weather
Теплоизолированная колонна полностью исключает влияние погодных условий на процесс сушки
No ignition
Подача воздуха в зону смешивания высоко над горелкой, что исключает возгорание мелких примесей
No heat shock
Тепловая система зерносушилки не допускает «теплового шока» зерна

Работа зерносушилки

Качество сушки

Зерносушилка DSP с рекуперацией тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяет подогретый поток воздуха по объёму зерновой шахты, имеет низкое пылевыделение и простую систему подачи агента сушки.

Качество продукта

Работа сушилки зерна заключается в доведении влажности зерна до необходимых значений без потери качества продукта

Транспортировка продукта и циркуляция воздушных потоков

Продукт осыпается вниз под действием силы гравитации через узел выгрузки, что является причиной зигзагообразного движения зерна и постоянного перемешивания; конструкция каналов и импульсная выгрузка по всей плоскости колонны обеспечивают равномерную разгрузку без застойных зон.

В первой зоне сушения продукт нагревается горячим воздухом и теряет основную часть своей влаги. Проходя из первой зоны сушения во вторую продукт попадает в зону покоя куда не поступают никакие воздушные потоки. Пока зерно находится в этой зоне его влага распространяется от сердцевины к внешним стенкам, делая дальнейшее сушение более лёгким при этом значительно улучшается равномерность сушения.

Во второй зоне сушения из зерна удаляется оставшаяся избыточная влажность до необходимого уровня.

Ширина зоны охлаждения является регулируемой, и может изменяться в зависимости от особенности сушимого продукта и условий внешней среды. Приток охлаждающего воздуха регулируется специальными жалюзи.

В случае сушения без охлаждения зерна в зерносушилке вся зерносушильная шахта может использоваться для процесса сушения.

Циркуляция воздуха обеспечивается вентиляторами, находящимися внизу и вверху зерносушильной колонны.

Верхние вентиляторы взаимодействуют с воздухом, поступающим из верхней зоны сушения зерносушильной колонны, в этой области продукт всё ещё влажен и прошедший через него влажный воздух выпускается в атмосферу.

Нижние вентиляторы оперируют с воздухом, поступающим из нижней зоны сушения зерносушильной колонны, где тёплый воздух не настолько влажен, а также из зоны охлаждения, где воздух содержит тепло, выделенной из продукта.

Воздух проходит сквозь шахту, под основанием и направляется обратно вверх по специальному каналу.

Теплообмен воздух-продукт

Сушильная шахта составлена ступенчатыми слоями воздуховодных каналов.

Канал в каждом слое имеет открытую сторону, в то время как противоположная – закрыта. Таким образом, отверстия каналов для входа и выхода воздуха находятся с разных сторон шахты.

Воздух, входя в канал, проходит сквозь продукт и выходит через четыре ближайших выходных канала. Каждый выходной канал получает воздух из четырёх близлежащих входных каналов. Таким образом, создаётся теплообмен между воздухом и продуктом. Эта система обеспечивает следующие характеристики теплообмена:

  • воздух проходит сквозь весь продукт;
  • продукт в процессе опускания прогревается как входящим, так и выходящим воздухом.

Входная сторона канала в шахте изменяется через каждые 2,5 метра, чтобы избежать перегрева одного слоя зерна по отношению к остальным.

Движение продукта

Выброс пыли увеличивается при перемещении продукта, именно поэтому приняты меры, чтобы уменьшить движение продукта и понизить скорость воздуха в этой фазе.

Устройство выгрузки разработано с учётом того, чтобы позволить выгрузку большого количества продукта в очень короткий промежуток времени.

Скорость выгрузки такова, что, в действительности, полное время выгрузки сушилки приблизительно 20-40 секунд в час; только во время выгрузки имеет место существенная эмиссия пыли.

За долю секунды перед выгрузкой, жалюзи вентиляторов закрыты так, чтобы воздушный поток был полностью заблокирован, спустя несколько секунд после разгрузки, когда продукт закончил своё движение, они постепенно открываются.

Пульт управления позволяет устанавливать время задержки и время открытия каждых жалюзи.

Рециркуляционный поток

В областях зерносушильной колонны, где продукт влажный, эмиссия пыли намного ниже чем в областях, где продукт высушен.

Основной воздушный кругооборот сушилки позволяет уменьшить потребление топлива и обеспечивает дополнительное сокращение эмиссии пыли.

Верхние вентиляторы извлекают воздух, прибывающий из верхней части колонны, содержание примесей в этом воздухе невелико, фактически воздух проходит через зерно в более влажной зоне, все это значительно уменьшает выброс пыли.

Нижние вентиляторы используют воздух, прибывающий из более низкой части колонны, содержание примесей в этом воздухе выше, но воздух, проходя через каналы, проходит снова через продукт в верхней части колонны, таким образом продукт действует как воздушный фильтр.

Это означает, что только приблизительно 2/3 воздуха, необходимого для обеспечения процесса сушения, выходит в окружающую среду, в то время как воздух, имеющий более высокое содержание пыли, рециркулируется.

0,85 м3/(т · %)
Удельный расход топлива на 1т пшеницы при съёме 1% влаги
Re-equipment
Простое переоборудование сушилки с одного вида топлива на другой
Multifuel
Использование природного газа, пропана, а также дизельного топлива

Виды топлива

Газовые зерносушилки DSP

Зерносушилки DSP представлены широким модельным рядом. Все модели спроектированы с возможностью использования природного газа или жидкого пропана для применения в самых различных условиях.

При необходимости возможно переоборудование сушилки для использования дизельного топлива.

Выбор топлива для зерносушилки

Выберите наиболее подходящее топливо для Вашей зерносушилки.

Расход топлива*

Природный газ, м3
ДСП 15 ДСП 20 ДСП 24 ДСП 32 ДСП 50 ДСП 60 ДСП 70 ДСП 80 ДСП 90 ДСП 100 ДСП 110 ДСП 120 ДСП 145 ДСП 175
Пшеница 20-15% 66 69 87 104 173 208 242 277 311 346 381 415 519 623
Кукуруза 35-15% 110 137 172 206 343 412 481 550 618 687 756 824 1030 1236
Кукуруза 24-14% 86 95 119 143 238 285 333 381 428 476 523 571 714 856
Соя 18-13% 41 49 61 73 122 147 171 195 220 244 269 293 366 440
Подсолнечник 14-8% 33 34 43 51 85 102 119 136 153 170 187 204 255 306
Рапс 14-8% 29 34 43 51 86 103 120 137 154 171 188 205 257 308
Жидкий пропан, кг/ч
ДСП 15 ДСП 20 ДСП 24 ДСП 32 ДСП 50 ДСП 60 ДСП 70 ДСП 80 ДСП 90 ДСП 100 ДСП 110 ДСП 120 ДСП 145 ДСП 175
Пшеница 20-15% 52 54 68 81 135 162 189 216 243 270 297 324 406 487
Кукуруза 35-15% 86 108 135 162 270 324 378 432 487 541 595 649 811 973
Кукуруза 24-14% 67 74 93 111 186 223 260 297 334 372 409 446 557 669
Соя 18-13% 32 38 48 57 95 115 134 153 172 191 210 229 286 344
Подсолнечник 14-8% 26 27 33 40 66 80 93 106 120 133 146 160 199 239
Рапс 14-8% 23 27 33 40 67 80 94 107 120 134 147 160 200 241

* Расход топлива приведён для температуры окружающего воздуха 10°С при относительной влажности 50%. Данный расход является усреднённым и существенно зависит от погодных условий, вида продукта, качества топлива и пр.

Теплогенератор

Существует несколько видов теплогенераторов согласно типу используемой горелки.

Для горелки традиционного типа:

  • Один (или более) теплогенератор установлен в вертикальном положении с целью уменьшения количества препятствий на пути горячего воздуха, он может использовать горелки, работающие на дизельном топливе, печном топливе, природном или сжиженном газе.
  • Камера сгорания изготовлена из нержавеющей стали. Её конструкция позволяет получить максимальное возможное качество смешивания продуктов сгорания и воздуха.
  • Главный корпус камеры сгорания является цилиндрическим, и два конца имеют форму конуса, это позволяет компенсировать расширения, вызванные изменениями температуры воздушного потока.
  • Торец камеры закрыт. Продукт горения протекает через восемь боковых ступенчатых каналов и направляется к боковым областям теплогенератора, где он смешиваются с более прохладным воздухом через специальные дефлекторы. Таким образом получается однородная температура продуктов горения и исключается формирование опасных чрезвычайно горячих воздушных потоков.
  • После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают турбулентный поток, что способствует равномерному смешиванию разнотемпературных воздушных масс.

Для линейной горелки:

  • В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличии от традиционных горелок в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше.
  • Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Её задачей является исключения возникновения направленных потоков очень горячего воздуха.
  • Тёплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал.
  • После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.

Газовое оборудование

Данная модель сушилки работает на природном газе с давлением на входе 6 бар.

В комплект поставки сушилки входят:

  • Горелка Riello.
  • Мультиблок.
  • Коллектор природного газа в собранном виде.

Газовый мультиблок обеспечивает стабильное давление газа перед горелкой и его подачу в требуемом количестве. При необходимости и при возникновении аварийной ситуации мультиблок обеспечивает герметичное отключение подачи газа.

Управление зерносушилкой

Автоматическая система управления

Автоматическая система управления зерносушилкой отличается простотой и надёжностью.

Интерфейс панели управления обеспечивает возможность настройки всех важных узлов сушилки.

В системе управления используется контроллер производства Siemens
Удобный сенсорный экран управления Schneider Electric
Комплектующие электрооборудования компании ABB

Панель управления

Панель управления предназначена для управления и контроля параметров сушилки. В него входит: HMI сенсорный экран, силовые выключатели, световые индикаторы вентиляторов, горелок, контроль заполнения и выгрузки.

Пуск и остановка

Пуск

  • Включите главный выключатель
  • Включите переключатель питания цепей управления
  • Нажмите и удерживайте кнопку ПУСК

Остановка

  • Нажмите и удерживайте кнопку СТОП
  • Выключите переключатель питания цепей управления
  • Выключите главный выключатель

Экран управления

Главная страница

Функции Переход на страницу функций
Выбор продукта Выбор продукта сушки
Параметры сушки Переход на страницу параметров сушки
Сушка Переход на страницу конфигурации сушилки
Пуск Начало работы в автоматическом режиме
Стоп Остановка режима сушки
Охлаждение Переход на страницу конфигурации охлаждения
Пуск Начало охлаждения сушилки. Режим останавливается, когда останавливается процесс сушки. Процесс охлаждения начинается автоматически.
Стоп Остановка охлаждения сушилки

Функции

Главная Переход на главную страницу
Авто Включение автоматического управления сушилкой
Ручное Включение ручного управления сушилкой
Наладка Переход на страницу проверки механизмов
Температура Переход на страницу установки и информации о температурах
Настройка Переход на страницу настроек раздела «Функции»
Выгрузка Переход на страницу настройки режимов выгрузки
Пуск Начало выгрузки
Стоп Остановка выгрузки

Автоматический и ручной режим

В автоматическом режиме работают кнопки ПУСК и СТОП начала и остановки сушки на главной странице панели управления. В ручном режиме каждый механизм может включаться и выключаться независимо.

Настройка режимов выгрузки

Циклический Выбор циклического режима выгрузки (через одинаковые промежутки времени)
Температурный Выбор режима выгрузки через промежутки времени, рассчитанные на основе температуры выходящего воздуха
Интервал выгрузки Установка интервала выгрузки по требованию. В цифровом поле справа показывается оптимальный интервал выгрузки, рассчитываемый на основе данных температурных датчиков при каждой выгрузке. В малом поле ведётся отсчёт времени
Температура зерна Установка температуры выходящего воздуха. Действительную температуру можно увидеть справа в цифровом поле. В температурном режиме интервал выгрузки изменяется так, чтобы получить температуру выходящего воздуха, равной установленной температуре
Мин. время Установка минимального интервала выгрузки. Если расчёт приводит к меньшим результатам, интервал выгрузки не меняется. Данная настройка служит для предотвращения чрезмерной скорости выгрузки, которая приводит к плохому охлаждению и возможному засорению узла выгрузки
Макс. время Установка максимального интервала выгрузки. Если расчёт приводит к большим результатам, интервал выгрузки не меняется. Данная настройка служит для предотвращения чрезмерно длительного пребывания продукта без движения

Состояние сигналов

Эта страница показывает положение различных сигналов (включение/выключение), поступающих от сушилки.

Установки температуры

В жёлтом поле можно установить безопасное значение температуры. Действительные значения отображаются в голубом поле.

жалюзи антидождевые1
загрузочный шнек2
бункер влажного зерна3
ограждения4
область горячего воздуха5
область смешивания воздуха6
панель прерывания пламени7
подвижная панель регуляции зоны охлаждения8
воздушный канал рециркуляции9
теплогенератор10
горелка11
панели для защиты горелки12
заслонки регуляции охлаждающего воздуха13
бункер высушенного зерна14
жалюзи
антипылевые
(нижние)
15
вентиляторы рециркуляционных потоков16
устройство выгрузки17
охлаждающая зона18
внутренние инспекционные площадки с ограждениями19
2-я зона сушки20
область выхода сушащего воздуха21
1-я зона сушки22
жалюзи антипылевые (верхние)23
главные вентиляторы24

1 - жалюзи антидождевые; 2 - загрузочный шнек; 3 - бункер влажного зерна; 4 - ограждения; 5 - область горячего воздуха; 6 - область смешивания воздуха; 7 - панель прерывания пламени; 8 - подвижная панель регуляции зоны охлаждения; 9 - воздушный канал рециркуляции; 10 - теплогенератор; 11 - горелка; 12 - панели для защиты горелки; 13 - заслонки регуляции охлаждающего воздуха; 14 - бункер высушенного зерна; 15 - жалюзи антипылевые (нижние); 16 - вентиляторы рециркуляционных потоков; 17 - устройство выгрузки; 18 - охлаждающая зона; 19 - внутренние инспекционные площадки с ограждениями; 20 - 2-я зона сушки; 21 - область выхода сушащего воздуха; 22 - 1-я зона сушки; 23 - жалюзи антипылевые (верхние); 24 - главные вентиляторы

Устройство зерносушилки

Принцип работы зерносушилки

Шахтные зерносушилки DSP – высококачественные энергосберегающие зерносушилки поточного типа. Шахтные зерносушилки являются одними из наилучших при сушке кукурузы в холодное время года.

Описание зерносушилки

Сушильная шахта

Сушильная шахта состоит из секций, изготовленных из оцинкованной стали с укрепляющими профилями, собираемых на болтах. Число профилей изменяется согласно высоте сушилки; воздуховоды прикреплены к панелям на болтах.

Каналы распределения воздуха состоят из панелей, изготовленных из материала "Алюмоцинк", высокостойкого к воздействию агрессивных сред. Каналы распределения горячего воздуха состоят из сендвич-панелей, внутри которых находится слой минеральной ваты толщиной 50 мм, защищённой оцинкованными листами. Колонны шахты расположены по периметру и соединены между собой блоком связей, что обеспечивает пространственную устойчивость конструкции.

Конструкция наружных панелей имеет направленные наружу полки, служащие для беспрепятственного стекания конденсата, что позволяет избежать накопления пыли и застоя зерна на внутренних поверхностях сушилки.

Устройство выгрузки

Устройство выгрузки с бункером накопления сухого зерна и выгрузным шнеком установлены единым моноблоком. Бункер установлен в несколько приподнятой позиции чтобы не создавать препятствий движению рециркулируемого воздуха, а также не создавать проблем при чистке.

Пневматически управляемый цилиндр приводит в движение направляющие, и заслонки открываются, в следствие чего порция зерна высыпается в бункер, расположенный ниже. Это движение чрезвычайно быстрое (от 0,5 до 1 сек).

Схема работы узла выгрузки:

  • Узел выгрузки зерна позволяет высыпаться большому количеству зерна за короткий период. При этом отсутствует загрязнение воздуха и уменьшается риск попадания инородных предметов, находящихся в зерне.
  • Внизу зерносушильной шахты зерно направляется в параллельные каналы. Качающаяся заслонка расположена под каждым каналом и, будучи в стандартной позиции, препятствует высыпанию материала.
  • Все заслонки связаны друг с другом посредством двух прочных направляющих. На каждом конце есть поворотный узел, опирающийся на три подшипника.

Вентиляторы

Используемые вентиляторы осевого типа с диаметром 1000 мм. Стальной ротор непосредственно связан с двигателем, что позволяет избежать потерь мощности. Ряд направляющих потока помещён ниже ротора, они поддерживают двигатель и согласуются с направлением лопастей вентилятора, что приводит к усилению динамического давления воздушного потока от вентиляторов, т.е. увеличивается их производительность.

Особенная конструкция вентиляторов и большой диаметр ротора крыльчатки вентилятора позволяет достичь большого давления воздушного потока, а также значительно уменьшить его шум.

Посадочное место двигателя охлаждается посредством воздуховодной металлической трубки, таким образом для охлаждения вентилятора используется свежий воздух снаружи. Кроме того, внутренние стенки покрыты слоем минеральной ваты толщиной 80 мм для дополнительного уменьшения шума.

Каждый вентилятор сверху и снизу оборудован пневматическими заслонками – сверху защищающими двигатель вентилятора от попадания дождя, а снизу препятствующими выбросу пыли из сушильной шахты через вентилятор в атмосферу при выгрузке порций зерна.

Теплогенератор

Существует несколько видов теплогенераторов согласно типу используемой горелки.

Для горелки традиционного типа:

  • Один (или более) теплогенератор установлен в вертикальном положении с целью уменьшения количества препятствий на пути горячего воздуха, он может использовать горелки, работающие на дизельном топливе, печном топливе, природном или сжиженном газе.
  • Камера сгорания изготовлена из нержавеющей стали. Её конструкция позволяет получить максимальное возможное качество смешивания продуктов сгорания и воздуха.
  • Главный корпус камеры сгорания является цилиндрическим, и два конца имеют форму конуса, это позволяет компенсировать расширения, вызванные изменениями температуры воздушного потока.
  • Торец камеры закрыт. Продукт горения протекает через восемь боковых ступенчатых каналов и направляется к боковым областям теплогенератора, где он смешиваются с более прохладным воздухом через специальные дефлекторы. Таким образом получается однородная температура продуктов горения и исключается формирование опасных чрезвычайно горячих воздушных потоков.
  • После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают турбулентный поток, что способствует равномерному смешиванию разнотемпературных воздушных масс.

Для линейной горелки:

  • В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличии от традиционных горелок в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше.
  • Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Её задачей является исключения возникновения направленных потоков очень горячего воздуха.
  • Тёплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал.
  • После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.

Выгрузное устройство

Выгрузное устройство с утеплённым бункером и выгрузным конвейером полностью собирается на заводе и готово к отгрузке заказчику.

Цепной конвейер

Для выгрузки высушенного продукта используется цепной конвейер производительностью 50...200 т/час с двигателями мощностью 2,2...4 кВт. Над конвейером находятся люки для доступа внутрь бункера готового продукта. В нижней части бункера устанавливается датчик нижнего уровня.

Укрупнённый модуль

Сборка шахтной сушилки укрупненными модулями на строительной площадке позволяет ускорить время монтажа всей сушилки.

Запирающиеся двери

Для входа во внутренние помещения зон рециркуляции и охлаждения, а также для обслуживания вентиляторов и пневматического оборудования устройства выгрузки предусмотрены запирающиеся двери.

Люки аварийного сброса продукта

Люки аварийного сброса продукта из зоны сушки с ручным управлением располагаются над устройством выгрузки.

Наклонные панели

Для улучшения аэродинамики воздушного потока установлены наклонные панели зоны рециркуляции.

Система площадок с лестницами

Для обслуживания по всей высоте внутренних зон шахтной сушилки предусмотрена система площадок с лестницами.

Панели из нержавеющей стали

Слева. Над горелками расположены панели из нержавеющей стали с рассекателями, обеспечивающие равномерный поток горячего воздуха.

Посередине. Устойчивость панелей зоны рекуперации обеспечивается распорками, расположенными равномерно по всей высоте зоны.

Справа. Передвижные панели для регуляции зоны охлаждения.

Блоки горизонтальных связей

Устойчивость панелей зон нагрева и охлаждения обеспечивают блоки горизонтальных связей, прикрепленных к панелям шахты с воздуховодами.

Продольные и поперечные распорки

Жёсткость загрузочного бункера обеспечивается продольными и поперечными распорками.

Противопылевые жалюзи

Перед вытяжными вентиляторами на крыше устанавливаются противопылевые жалюзи, которые закрываются перед каждым циклом выгрузки, тем самым предотвращают выброс пыли в атмосферу.

Ручные шиберы

Для равномерной загрузки бункера установлены ручные шиберы, а для осмотра и очистки бункера предусмотрены люки.

Верхний ярус

Верхний ярус с наружными площадками и ограждениями для обслуживания загрузочного конвейера.

Обратная связь

Посетите нашу компанию

Запланируйте посещение нашего завода или строительной площадки заказчика

Спецификация

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

7,64×3,8×11,85 м

Объём зерна

31,8 м3

Количество модулей

4 шт.

Вместимость (при 750 кг/м3)

23,9 т

Количество секций

14 шт.

Расход топлива

  • природный газ — 66 м3
  • жидкий пропан — 52 кг/ч
  • дизельное топливо — 51 л/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

7,64×3,8×13,44 м

Объём зерна

37,4 м3

Количество модулей

4 шт.

Вместимость (при 750 кг/м3)

28,0 т

Количество секций

17 шт.

Расход топлива

  • природный газ — 69 м3
  • жидкий пропан — 54 кг/ч
  • дизельное топливо — 54 л/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

7,64×3,8×15,44 м

Объём зерна

44,8 м3

Количество модулей

4 шт.

Вместимость (при 750 кг/м3)

33,6 т

Количество секций

21 шт.

Расход топлива

  • природный газ — 87 м3
  • жидкий пропан — 68 кг/ч
  • дизельное топливо — 68 л/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

7,64×3,8×17,44 м

Объём зерна

54,7 м3

Количество модулей

4 шт.

Вместимость (при 750 кг/м3)

41,0 т

Количество секций

25 шт.

Расход топлива

  • природный газ — 104 м3
  • жидкий пропан — 81 кг/ч
  • дизельное топливо — 81 л/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

7,64×8,0×15,44 м

Объём зерна

94,6 м3

Количество модулей

8 шт.

Вместимость (при 750 кг/м3)

71,0 т

Количество секций

21 шт.

Расход топлива

  • природный газ — 173 м3
  • жидкий пропан — 135 кг/ч
  • дизельное топливо — 134 л/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

7,64×8,0×17,44 м

Объём зерна

109,4 м3

Количество модулей

8 шт.

Вместимость (при 750 кг/м3)

82,1 т

Количество секций

25 шт.

Расход топлива

  • природный газ — 208 м3
  • жидкий пропан — 162 кг/ч
  • дизельное топливо — 162 л/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

7,64×8,0×18,94 м

Объём зерна

125,6 м3

Количество модулей

8 шт.

Вместимость (при 750 кг/м3)

94,2 т

Количество секций

28 шт.

Расход топлива

  • природный газ — 242 м3
  • жидкий пропан — 189 кг/ч
  • дизельное топливо — 188 л/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

8,64×8,0×20,94 м

Объём зерна

140,4 м3

Количество модулей

8 шт.

Вместимость (при 750 кг/м3)

105,3 т

Количество секций

32 шт.

Расход топлива

  • природный газ — 277 м3
  • жидкий пропан — 216 кг/ч
  • дизельное топливо — 215 л/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

8,64×8,0×22,94 м

Объём зерна

155,1 м3

Количество модулей

8 шт.

Вместимость (при 750 кг/м3)

116,4 т

Количество секций

36 шт.

Расход топлива

  • природный газ — 311 м3
  • жидкий пропан — 243 кг/ч
  • дизельное топливо — 242 л/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

9,1×8,0×27,17 м

Объём зерна

169,9 м3

Количество модулей

8 шт.

Вместимость (при 750 кг/м3)

127,4 т

Количество секций

40 шт.

Расход топлива

  • природный газ — 346 м3
  • жидкий пропан — 270 кг/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

9,1×8,0×28,17 м

Объём зерна

184,7 м3

Количество модулей

8 шт.

Вместимость (при 750 кг/м3)

138,5 т

Количество секций

44 шт.

Расход топлива

  • природный газ — 381 м3
  • жидкий пропан — 297 кг/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

9,1×8,0×30,67 м

Объём зерна

204,6 м3

Количество модулей

8 шт.

Вместимость (при 750 кг/м3)

153,4 т

Количество секций

48 шт.

Расход топлива

  • природный газ — 415 м3
  • жидкий пропан — 324 кг/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

9,1×10,6×27,17 м

Объём зерна

262,5 м3

Количество модулей

12 шт.

Вместимость (при 750 кг/м3)

196,9 т

Количество секций

40 шт.

Расход топлива

  • природный газ — 519 м3
  • жидкий пропан — 406 кг/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

9,1×10,6×30,67 м

Объём зерна

306,9 м3

Количество модулей

12 шт.

Вместимость (при 750 кг/м3)

230,2 т

Количество секций

48 шт.

Расход топлива

  • природный газ — 623 м3
  • жидкий пропан — 487 кг/ч

Производство зерносушилок

Шахтные зерносушилки АО «Элеватормельмаш» г. Курск на 30% дешевле зарубежных аналогов.