Зерносушилки GSCOR | Модель МС

модульные зерносушилки

Серия МС

5 мин.
Быстрый старт
★★★★★
Безопасность
35-15 %
Cьём влаги за 1 проход

Зерносушилка модульная предназначена для сушки всех зерновых, зернобобовых и масличных культур.

Технические характеристики

Сушилка для зерна

Зерносушилки горизонтальные модульные непрерывного действия применяются для сушки пшеницы, кукурузы, подсолнечника и других культур.

Модульные зерносушилки просты и удобны в эксплуатации, получили широкое распространение при сушке зерна.

Преимущества зерносушилок МС

  • Доступная цена
  • Универсальность (подходит для сушки всех культур)
  • Возможность увеличивать производительность (наращиванием модулей)
  • Адаптация к любым климатическим условиям
  • Выбор топлива (природный газ, пропан, дизельное топливо)
  • Работа в поточном и порционном режиме
  • Прогрев зерна перед сушкой в накопительном бункере зерносушилки
  • Быстрый монтаж
Best Price
Наилучшая цена, включающая в себя шеф-монтаж на объекте
Universal
Зерносушилки серии МС подходят для сушки пшеницы, кукурузы, подсолнечника, рапса и др.
до 6 модулей
Возможность увеличения производительности наращиванием модулей

Универсальность

Зерносушилка модульная предназначена для сушки всех зерновых, зернобобовых и масличных культур.

С 2014 года налажено серийное производство зерносушилок модульного типа производительностью от 10 до 100 т/ч.

Перспективное оборудование

Производительность зерносушилки можно увеличить (нарастив модуль), также существует возможность её переоборудования с одного вида топлива на другой.

Производительность* зерносушилок по моделям, т/ч
Культура МС 450 МС 900 МС 1300 МС 1500 МС 1850 МС 2350
Режим «Нагрев-охлаждение»
Пшеница 20-15% 19 36 54 63 78 90
Ячмень 18-13% 9,6 18,5 28 36 45 56,3
Кукуруза 20-15% 14,6 28,6 44,2 53,5 68 85
Кукуруза 25-15% 9,5 18,6 25 31,4 41 51
Подсолнечник 17-10% 8,8 17 25 30 37 46,3
Рапс 16-8%, т/ч 10 14 19 24 29 33

* Производительность указана при засоренности сушилки 2%, температуре окружающего воздуха 10°C и относительной влажности 50%.

Технические характеристики
Модель МС 450 МС 900 МС 1300 МС 1500 МС 1850 МС 2350
Вместимость, м3 25 36 47 57 68 79
Толщина зернового столба, см 30,5
Длина зернового столба, м 7,3
Мощность горелок, кВт 1160 3355 3670 5130 6390 7813
Количество вентиляторов, шт. 2 4 5 6 7 8
Общая мощность вентиляторов, кВт 26 52 81 103 125 147
Мощность загрузочного шнека, кВт 5,5
Мощность выгрузного конвейера, кВт 2,2
Габаритная высота, м 7 9,5 11,9 14,3 16,8 19,3
Габаритная длина, м 10,2 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1
Габаритная ширина, м 2,3 2,6 3,7 3,7 3,7 3,7
Электрическая нагрузка (380V/3ph/50Hz), А 70 122 180 224 268 312

Применение

Зерносушилка МС предназначена для снижения влажности зерна различных сельскохозяйственных культур путём протекания через него нагретого газообразного теплоносителя – агента сушки.

Правильно высушенное зерно гарантирует высокую сохранность урожая, повышает стоимость зерна при продаже и позволяет бережно хранить посевное зерно.

AUTO
Контроллер Honeywell управляет подачей газа при изменении погодных условий
❄❄❄❄
Серия МС надёжно работает зимой при температуре до -18°C
115-50 °C
Сушильная камера имеет равномерный нагрев по зонам

Работа зерносушилки

Высокое качество сушки

Уникальная конструкция моделей МС обеспечивает беспрецедентную работу зерносушилки в любых погодных условиях.

Качество продукта

Работа сушилки зерна заключается в доведении влажности зерна до необходимых значений без потери качества продукта

Преимущества серии

Играя главную роль в Вашей системе хранения и транспортировки зерна, зерносушилки серии МС обеспечивают исключительную гибкость, эффективность использования горючего и более высококачественное зерно на выходе.

Благодаря многоступенчатым зонам просушки самые высокие температуры применяются к самому мокрому зерну, как только оно поступает в зерновые шахты.

Постепенное снижение температуры позволяет довести до конца процесс сушки зерна, улучшает его качество и позволяет сэкономить энергию.

Зерносушилки отличаются своей компактностью, простотой в монтаже и эксплуатации, не требуют строительства дополнительных вспомогательных помещений.

Принцип действия

Проходя через столб зерна горячий воздух уносит избыточную влагу.

Контроль влажности зерна обеспечивается посредством датчиков, установленных на входе (опционально) и выходе зерносушилки.

Имеется возможность гибкого регулирования влажности обрабатываемого зерна, которое выполняется автоматически, согласно ранее заданным параметрам.

Панель управления позволяет отслеживать работу сушилки и безопасность её эксплуатации.

Порядок работы

  • зерно поступает в верхнюю часть зерносушилки, где расположен шнек, который рапределяет зерно по всей длине сушилки
  • вентиляторы нагнетают в камеру нагретый воздух
  • агент сушки равномерно распределяется по температурным зонам
  • агент сушки продувает слой зерна через перфорированные стенки колонны, обеспечивая температуру, заданную оператором
  • дозирующие устройства, расположенные в нижней части сушки, регулируют время нахождения зерна в колоннах
  • высушенное зерно выгружается из сушилки цепным конвейером
Multifuel
Использование природного газа, пропана или дизельного топлива
Re-equipment
Простое переоборудование сушилки с одного вида топлива на другой
от 130 м3
Оптимальный расход топлива и режим сушки для любой зерновой культуры

Виды топлива

Газовые зерносушилки

Серия зерносушилок МС представлена широким модельным рядом. Возможно использование различных видов топлива (природный или сжиженный газ, дизельное топливо) для применения зерносушилки серии МС в самых различных условиях.

Выбор топлива для зерносушилки

Выберите наиболее подходящее топливо для зерносушилки Вашего предприятия.

Расход топлива*

Природный газ, м3
Модель Количество
горелок, шт.
Нагрев - охлаждение Полный нагрев Нагрев - охлаждение Полный нагрев Нагрев - охлаждение Полный нагрев
Кукуруза Пшеница Рапс
МС450 2 130 205 90 145 65 105
МС900 4 375 450 265 300 175 220
МС1300 5 415 595 270 400 195 285
МС1500 6 580 760 370 500 270 360
МС1850 7 720 900 475 610 340 430
МС2350 8 880 1065 580 715 410 500
Пропан, л/ч
Модель Количество
горелок, шт.
Нагрев - охлаждение Полный нагрев Нагрев - охлаждение Полный нагрев Нагрев - охлаждение Полный нагрев
Кукуруза Пшеница Рапс
МС450 2 170 270 120 190 86 140
МС900 4 500 600 350 420 230 290
МС1300 5 550 790 385 550 260 380
МС1500 6 770 1000 540 700 360 480
МС1850 7 950 1200 660 840 450 575
МС2350 8 1170 1400 820 980 545 665
Дизельное топливо, кг/ч
Модель Количество
горелок, шт.
Нагрев - охлаждение Полный нагрев Нагрев - охлаждение Полный нагрев Нагрев - охлаждение Полный нагрев
Кукуруза Пшеница Рапс
МС450 1 101 68 51
МС900 3 290 205 135

* Расход топлива приведён для температуры окружающего воздуха 10°С при относительной влажности 50%. Данный расход является усреднённым и существенно зависит от погодных условий, вида продукта, качества топлива и пр.

Газовый коллектор

Цель газового коллектора – безопасно и эффективно обеспечивать горелки топливом при правильном давлении и расходе. В зависимости от модели и пожеланий заказчика зерносушилки поставляются укомплектованными: газовым коллектором для природного газа; газовым коллектором для пропана; дизельным топливопроводом.

Регулирующий клапан

Клапан представляет собой дроссель, регулирует подачу топлива, управляя температурой агента сушки. Клапан точно позиционируется приводом с помощью механических соединений.

Привод регулирующего клапана

Привод регулирующего клапана является электроприводом, который подключен к регулирующему клапану через механические связи, позиционирование которых основано на показаниях контроллера температуры. Если температура сушильного агента опускается ниже заданного значения, контроллер температуры подаёт сигнал на привод клапана открывая дроссельную заслонку больше, а если температура сушильного агента поднимется выше заданного значения, регулятор температуры заставит привод клапана больше закрыться.

Фильтр

Цель фильтра – уловить все механические включения с помощью фильтрующей сетки, которые могут попасть в линию подачи топлива.

Электромагнитный клапан

Электромагнитный клапан для пуска и остановки подачи топлива к горелке. Открытие / закрытие электромагнитного клапана контролируется и выполняется на плате зажигания.

Предохранительный клапан

Цель предохранительного клапана – автоматическое открытие и сброс избыточного давления в том случае, когда давление в трубопроводе становится слишком высоким. Когда давление падает, клапан закрывается и герметизируется для продолжения нормальной работы.

Датчик высокого/низкого давления

Датчики низкого/высокого давления газа – регулируемые переключатели, которые используются для определения высокого или низкого давления газа в газовом коллекторе и выключения сушилки.

Газовый редуктор

Основное назначение регулятора давления – постоянно контролировать давление газа в газовом коллекторе. Существуют различные типоразмеры и конфигурации на основе одной модели и настроенных опций, однако основное назначение одно и то же.

Ручной клапан

Назначение ручного клапана – ручное открытие и закрытие различных частей газового коллектора для технического обслуживания.

Горелка

Назначение горелки – нагрев воздуха для сушки зерна. Это тепло получается от сгорания топлива. Оборудование поставляется с горелками Вентури, рассчитанными на работу на пропане и природном газе.

Горелка эффективно смешивает воздух и топливо для безопасного и эффективного сгорания, таким образом обеспечивая тепло для сушильного агента, используемого для сушки зерна. Для того чтобы процесс сгорания протекал максимально эффективно есть два способа регулирования – изменение соотношения топливо-воздушной смеси (первичный воздух) и регулировка формы и размера пламени (вторичный воздух), влияющее на обеспечение контроля наличия пламени.

Первичная регулировка воздуха изменяет соотношение воздух/топливо для обеспечения полного сгорания топлива. Настройка аналогична регулировке воздуха газовой горелки или печи – пламя горелки синего цвета с красноватыми языками по краям.

Регулировка вторичного воздуха контролирует форму пламени. Большой поток вторичного воздуха будет задувать пламя. Это также приведёт к срыву пламени с датчика пламени и отключению горелки.

Свеча зажигания

Электрод розжига Crown CA141 принимает высокое напряжение от платы зажигания для получения искры и розжига горелки.

Датчик пламени

Датчик пламени определяет наличие пламени и выводит сигнализацию на пульт управления.

Если настройки первичного и вторичного воздуха не позволили получить приемлемые результаты, можно сэкономить время вернувшись к оригинальным настройкам. Для этого, закройте настройку первичного воздуха, ослабив фиксирующий болт наружного патрубка на лицевой панели горелки, затем поверните патрубок по часовой стрелке до упора (воздух закрыт). Если это оказывается трудно сделать, ослабьте четыре болта по углам квадратной пластины и сдвиньте пластину, чтобы регулирующий патрубок вращался свободно. Поверните патрубок против часовой стрелки на два оборота. После завершения, затяните фиксатор и четыре болта пластины.

Закройте настройки вторичного воздуха, ослабляя контргайки на вторичном стержне регулировки воздуха. Нажмите на стержень вторичного воздуха до упора, и тяните его обратно примерно на 9,5 мм.

Первичный воздух

Если пламя появляется очень жёлтого или оранжевого цвета, постепенно увеличивайте подачу первичного воздуха. Если пламя голубого цвета, без жёлтых или оранжевых цветов, медленно закрывайте подачу первичного воздуха, пока не появится жёлтый или оранжевый цвет на кончике пламени. Если вы используете жидкий пропан в качестве топлива, прежде чем изменять настройки подождите 5-10 минут, чтобы топливо могло должным образом испариться.

Для регулировки первичного воздуха, ослабьте фиксирующий болт и поверните в основной трубе регулятор воздуха по часовой стрелке, чтобы уменьшить количество воздуха и против часовой стрелки, чтобы увеличить количество воздуха. Пламя можно посмотреть через окно или через окно на задней двери, для корректировки. Когда установка завершена, подтяните фиксирующий болт.

Вторичный воздух

Если пламя неустойчиво и сильно колеблется, увеличивайте подачу вторичного воздуха до стабилизации пламени. Это операция может вызвать разбалтывание электромагнитных клапанов. Если пламя ограничено на небольшой площади и дует мимо выносного датчика и электрода, уменьшайте подачу вторичного воздуха.

Для регулировки вторичного воздуха, ослабьте контргайки и нажмите на стержни вторичного воздуха, чтобы уменьшить подачу воздуха. Используйте окно на задней двери для наблюдения за изменением пламени. Затяните контргайки, так чтобы было невозможно произвольное изменение настроек горелки.

Газовый коллектор

Цель газового коллектора – безопасно и эффективно обеспечивать горелки топливом при правильном давлении и расходе. В зависимости от модели и пожеланий заказчика зерносушилки поставляются укомплектованными: газовым коллектором для природного газа; газовым коллектором для пропана; дизельным топливопроводом.

Регулирующий клапан

Клапан представляет собой дроссель, регулирует подачу топлива, управляя температурой агента сушки. Клапан точно позиционируется приводом с помощью механических соединений.

Привод регулирующего клапана

Привод регулирующего клапана является электроприводом, который подключен к регулирующему клапану через механические связи, позиционирование которых основано на показаниях контроллера температуры. Если температура сушильного агента опускается ниже заданного значения, контроллер температуры подаёт сигнал на привод клапана открывая дроссельную заслонку больше, а если температура сушильного агента поднимется выше заданного значения, регулятор температуры заставит привод клапана больше закрыться.

Фильтр

Цель фильтра – уловить все механические включения с помощью фильтрующей сетки, которые могут попасть в линию подачи топлива.

Электромагнитный клапан

Электромагнитный клапан для пуска и остановки подачи топлива к горелке. Открытие / закрытие электромагнитного клапана контролируется и выполняется на плате зажигания.

Предохранительный клапан

Цель предохранительного клапана – автоматическое открытие и сброс избыточного давления в том случае, когда давление в трубопроводе становится слишком высоким. Когда давление падает, клапан закрывается и герметизируется для продолжения нормальной работы.

Датчик высокого/низкого давления

Датчики низкого/высокого давления газа – регулируемые переключатели, которые используются для определения высокого или низкого давления газа в газовом коллекторе и выключения сушилки.

Газовый редуктор

Основное назначение регулятора давления – постоянно контролировать давление газа в газовом коллекторе. Существуют различные типоразмеры и конфигурации на основе одной модели и настроенных опций, однако основное назначение одно и то же.

Ручной клапан

Назначение ручного клапана – ручное открытие и закрытие различных частей газового коллектора для технического обслуживания.

Горелка

Назначение горелки – нагрев воздуха для сушки зерна. Это тепло получается от сгорания топлива. Оборудование поставляется с горелками Вентури, рассчитанными на работу на пропане и природном газе.

Горелка Вентури эффективно смешивает воздух и топливо для безопасного и эффективного сгорания, таким образом обеспечивая тепло для сушильного агента, используемого для сушки зерна. Для того чтобы процесс сгорания протекал максимально эффективно есть два способа регулирования – изменение соотношения топливо-воздушной смеси (первичный воздух) и регулировка формы и размера пламени (вторичный воздух), влияющее на обеспечение контроля наличия пламени.

Первичная регулировка воздуха изменяет соотношение воздух/топливо для обеспечения полного сгорания топлива. Настройка аналогична регулировке воздуха газовой горелки или печи – пламя горелки синего цвета с красноватыми языками по краям.

Регулировка вторичного воздуха контролирует форму пламени. Большой поток вторичного воздуха будет задувать пламя. Это также приведёт к срыву пламени с датчика пламени и отключению горелки.

Свеча зажигания

Электрод розжига Crown CA141 принимает высокое напряжение от платы зажигания для получения искры и розжига горелки.

Датчик пламени

Датчик пламени определяет наличие пламени и выводит сигнализацию на пульт управления.

Если настройки первичного и вторичного воздуха не позволили получить приемлемые результаты, можно сэкономить время вернувшись к оригинальным настройкам. Для этого, закройте настройку первичного воздуха, ослабив фиксирующий болт наружного патрубка на лицевой панели горелки, затем поверните патрубок по часовой стрелке до упора (воздух закрыт). Если это оказывается трудно сделать, ослабьте четыре болта по углам квадратной пластины и сдвиньте пластину, чтобы регулирующий патрубок вращался свободно. Поверните патрубок против часовой стрелки на два оборота. После завершения, затяните фиксатор и четыре болта пластины.

Закройте настройки вторичного воздуха, ослабляя контргайки на вторичном стержне регулировки воздуха. Нажмите на стержень вторичного воздуха до упора, и тяните его обратно примерно на 9,5 мм.

Первичный воздух

Если пламя появляется очень жёлтого или оранжевого цвета, постепенно увеличивайте подачу первичного воздуха. Если пламя голубого цвета, без жёлтых или оранжевых цветов, медленно закрывайте подачу первичного воздуха, пока не появится жёлтый или оранжевый цвет на кончике пламени. Если вы используете жидкий пропан в качестве топлива, прежде чем изменять настройки подождите 5-10 минут, чтобы топливо могло должным образом испариться.

Для регулировки первичного воздуха, ослабьте фиксирующий болт и поверните в основной трубе регулятор воздуха по часовой стрелке, чтобы уменьшить количество воздуха и против часовой стрелки, чтобы увеличить количество воздуха. Пламя можно посмотреть через окно или через окно на задней двери, для корректировки. Когда установка завершена, подтяните фиксирующий болт.

Вторичный воздух

Если пламя неустойчиво и сильно колеблется, увеличивайте подачу вторичного воздуха до стабилизации пламени. Это операция может вызвать разбалтывание электромагнитных клапанов. Если пламя ограничено на небольшой площади и дует мимо выносного датчика и электрода, уменьшайте подачу вторичного воздуха.

Для регулировки вторичного воздуха, ослабьте контргайки и нажмите на стержни вторичного воздуха, чтобы уменьшить подачу воздуха. Используйте окно на задней двери для наблюдения за изменением пламени. Затяните контргайки, так чтобы было невозможно произвольное изменение настроек горелки.

Горелка дизельная (жидкое топливо)

Горелка в качестве топлива использует дизельное топливо. Оснащается внутренним насосом высокого давления и форсункой для распыления жидкого топлива, что обеспечивает его эффективное сгорание.

Дизельная горелка является автономной и может быть введена в эксплуатацию сразу после установки на передней части корпуса вентилятора.

Рабочая температура контролируется с помощью HMI экрана или регулятора температуры. Это устройство использует соленоид второй ступени для стабилизации температуры камеры. Основная форсунка остаётся под напряжением в течение всего рабочего цикла работы горелки.

Стандартное топливо, которое использует данная горелка – дизельное топливо. Тем не менее, горелка может быть переоборудована для использования 100% био-дизеля. Если предполагается использование био-дизеля необходимо заменить головку горелки, насос и уплотнения, чтобы выдержать коррозию и большую теплоту сгорания био-дизеля.

Защитный кожух защищающий горелку от непогоды выполнен из оргстекла, что обеспечивает оператору обзор горелки. Кожух открыт снизу что позволяет легко корректировать работу горелки. Этот защитный кожух может легко быть снят с кронштейнов для чистки и осмотра горелки. Открытый низ так же обеспечивает хороший устойчивый поток свежего воздуха к горелке. Это важно для получения максимальной мощности и охлаждения двигателя.

Насос и двигатель вентилятора работают от 380В, 3 фазы, 50Гц. Катушка контактора использует 220В. Модуль зажигания имеет встроенную 22-секундную предварительную продувку и затем 7-секундный процесс зажигания. Наличие пламени контролируется оптическим датчиком. Пока датчик регистрирует наличие пламени, соленоиды остаются в открытом положении, обеспечивая непрерывное пламя. Иначе горелка отключается.

Сборка топливного коллектора и операции с топливным насосом

Горелка работает по замкнутой системе. Топливо подаётся в горелку, а избыток через перепуск возвращается в основной питающий коллектор. Давление подачи в горелку, как правило, 70-140 кПа. Топливный бак должен быть расположен не далее 30 м от зерносушилки и иметь насос и двигатель для подачи топлива к горелке. Насос горелки способен перекачивать топливо только до 4 м. Таким образом, насос и двигатель на баке должны питать горелку. Насос горелки будет конвертировать давление 70 кПа в 860-1880 кПа для головки горелки.

Топливный коллектор должен иметь топливный фильтр для фильтрации крупного мусора или частиц от основной линии питания. Должны быть установлены манометры на входе в горелку, насос топливного бака и двигатель чтобы предотвратить возможные большие перепады давления. Насос и двигатель горелки должны иметь давление от 140 до 560 кПа в топливной системе. Рекомендуется всегда запускать горелку на минимально возможном давлении, чтобы получить желаемый рост температуры, но не ниже указанных 140 кПа.

Принципиальная топливная схема

Топливный бак размещается на расстоянии максимум 30 м от зерносушилки. Топливный насос бака будет толкать топливо до зерносушилки и затем вверх до горелки. Горелки имеют цикл возврата избыточного топлива обратно в топливо провод. Это значительно уменьшает расход топлива. Подача топлива должна быть стабильной, не допускается попадание воздуха в топливо провод. Воздух в топливо проводе приведёт к нестабильной работе горелки и отключению зерносушилки. Процесс сушки зерна является непрерывным, и отключение производится для сохранности зерносушилки или зерна. Контур безопасности призван установить, что все работает должным образом.

Направление потока топлива всегда от бака к горелкам. Зерно проходит через сушилку один раз для сушки, и затем складируется.

Топливной схема на примере зерносушилки МС450 с топливным баком и установленными горелками показана на рисунке ниже.

Управление зерносушилкой

Автоматизация сушки зерна

Управление зерносушилкой осуществляется с помощью автоматической системы Pinnacle, оснащённой удобным пультом управления с широким сенсорным экраном.

Pinnacle
Управление зерносушилкой с помощью автоматической системы Pinnacle
Sensor display
Удобный широкий сенсорный экран управления
User interface
Интуитивно понятный пользовательский интерфейс

Шкаф управления (Ш1)

Шкаф управления содержит все пускатели, автоматические выключатели, программируемый логический контроллер (PLC), частотно-регулируемый привод (VFD), выключатели, реле и другое электрическое оборудование.

Панель управления

Панель управления предназначена для управления и контроля параметров сушилки. В него входит: HMI сенсорный экран, силовые выключатели, световые индикаторы вентиляторов, горелок, контроль заполнения и выгрузки.

Световая индикация

Световая индикация (красного цвета) датчика предельной температуры воздуха в горелке и датчика давления воздуха.

Переключатель с подсветкой

Переключатель с подсветкой представляет собой сочетание селекторного переключателя и индикатора устройства, которое используется для запуска / остановки устройств.

Сенсорный экран (HMI)

Сенсорный экран HMI предназначен для управления сушилкой в ручном режиме и вывода данных оператору.

Шкаф управления горелкой (ШГ)

Шкаф управления горелкой обладает всеми компонентами для безопасного управления горелкой. Включает в себя датчик давления воздуха, датчик предельной температуры воздуха в камере горения, температурный контроллер и плату розжига. Шкаф крепится рядом с горелкой для облегчения доступа и/или устранения неполадок. Шкаф имеет светосигнальную индикацию. Кроме того, заполнение заданной температуры можно настроить как локально на регуляторе температуры, так и удалённо от панели управления HMI сенсором.

Управление зерносушилкой

Управление зерносушилкой осуществляется с помощью системы управления Pinnacle. Управление происходит посредством комбинации ПЛК со стандартными реле и таймерами, которые связаны между собой через кнопки и переключатели. Pinnacle является системой, которая полностью управляется ПЛК, и не включает каких-либо кнопок и переключателей. Управление всеми операциями осуществляется при помощи широкого сенсорного экрана.

Компоненты системы управления Pinnacle Lite объединены между Шкафом силовым (Ш1) и Дистанционным Пультом Управления (ПУ). ПЛК расположен на Шкафу силовом (Ш1), в то время как панель управления расположен на Дистанционном Пульте Управления (ПУ), вместе со всеми переключателями и лампочками-индикаторами. Очень важно понимать возможности и ограничения системы. Главная задача ПЛК – выполнять мониторинг и управлять системой выгрузки и связанных с ней компонентов. Управление загрузочным оборудованием, оборудованием для отвода, горелками, вентиляторами выполняется при помощи кнопок и переключателей, расположенных на дистанционном пульте управления.

Пользовательский интерфейс

Интерфейс сенсорного экрана Pinnacle Lite был разработан и продолжает совершенствоваться, основываясь на отзывах пользователей, чтобы обеспечить интуитивно понятный принцип работы. Навигация по экранам осуществляется посредством выбора одной из шести главных глав (Выгрузка, Камеры, графики, Ввод/Вывод ПЛК, Настройки, Аварийные сигналы), которые показаны вдоль нижней панели инструментов сенсорного экрана. В зависимости от главы, в которой вы находитесь, соответствующая иконка будет подсвечиваться цветом, чтобы помочь понять, где внутри программы вы находитесь.

Сенсорный экран даёт вам возможность не только выполнять мониторинг параметров, а также изменять рабочие задаваемые значения и значения аварийных сигналов. Для большинства случаев, значения которые можно изменить, выводиться на экран в качестве текстовых сообщений чёрного цвета на белом фоне. Значения, которые выводятся на экран в качестве текстовых сообщений зелёного цвета на темно-сером фоне, являются значениями доступными только для чтения и их нельзя изменить.

Пример значения, которое можно изменить:

Пример значения, которое нельзя изменить:

Выбор поля с белым фоном для изменения цифрового значения приведёт к выводу на экран цифровой клавиатуры. В зависимости от вводимых данных, которые необходимо изменить, на клавиатуре может отображаться минимальный и максимальный диапазон значения. При попытке войти в значение за пределами минимального/максимального диапазона, значение на клавиатуре будет отображаться красным цветом, означая, что значение не может быть введено. Как только подходящее значение было набрано, нажмите кнопку «Enter» чтобы ввести значение, и вернуться на экран, где данное значение было набрано. Если вы не собираетесь изменять значение, нажмите кнопку «Esc», чтобы вернуться назад без внесения изменений. Кнопка «←» удалит одну цифру, а кнопка «Clr» удалит все введённое значение.

Исходные значения можно прокручивать, нажав стрелочку вверх или стрелочку вниз. С помощью нажатия данных кнопок, мы сможем увеличить или уменьшить задаваемое значение. Пример изменения задаваемого значения можно найти на экране Выгрузка, где можно выполнить корректировку окончательного задаваемого значения скорости выгрузки или температуры зерна посередине, нажав кнопку стрелочка вверх или кнопку стрелочка вниз.

Пример выводимого на экран значения, которое можно прокрутить вверх или вниз:

Поля исходных значений или кнопки имеют связанную с ними кнопку вызова помощи, поэтому их функция или назначение легко доступны. Она будет отмечена кнопкой со знаком «?», нажатие которой приведет к выводу на экран всплывающего справочного сообщения, которое легко можно закрыть, нажав кнопку «×», расположенную в правом верхнем углу.

Пример вывода на экран всплывающего справочного сообщения с кнопкой знак вопроса «?».

приёмная воронка1
загрузочный шнек2
электродвигатель загрузочного шнека3
центробежные вентиляторы4
горелки5
камеры смешивания горячего и холодного воздуха6
внутренние решёта из оцинкованной стали7
внешние решёта из алюмоцинка или алюминия8
разгрузочная воронка9
выгрузной конвейер10

1 - приёмная воронка; 2 - загрузочный шнек; 3 - электродвигатель загрузочного шнека; 4 - центробежные вентиляторы; 5 - горелки Вентури; 6 - камеры смешения горячего и холодного воздуха; 7 - внутренние решёта из оцинкованной стали; 8 - внешние решёта из алюмоцинка или алюминия; 9 - разгрузочная воронка; 10 - скребковый конвейер

Устройство зерносушилки

Принцип работы зерносушилки

Модульные зерносушилки МС работают в двух режимах — в режиме «нагрев и охлаждение» или режиме «нагрев».

Описание зерносушилки

  • Панели верхней приёмной секции с внутренней стороны имеют густую перфорацию для защиты от просеивания мусора и битого зерна в сушильную камеру.
  • Терморезистор отслеживает температуру зерна.
  • Решёта выполнены из оцинкованной стали.
  • Аварийный канал для быстрой разгрузки позволяет при необходимости легко и в кратчайшие сроки разгрузить сушилку.
  • Регулирующие валки подают зерно на выгрузку по всей длине сушилки.
  • Электродвигатель загрузочного шнека имеет защиту от механической и тепловой перегрузки, а также магнитные пускатели.
  • Верхняя обслуживающая площадка входит в стандартную поставку.
  • Камера для смешивания горячего и холодного воздуха обеспечивает равномерный нагрев поступающего в сушильную камеру воздуха.
  • Центробежные вентиляторы двустороннего забора воздуха.
  • Регулируемые горелки.
  • Панель управления, расположенная на основании сушилки, входит в стандартный комплект поставки для всех сушилок. На панели управления можно отследить работу сушилки и безопасность её эксплуатации по сигнальным индикаторам.

Особенности зерносушилки

  • Зерносушилки МС работают в двух режимах — в режиме «нагрев и охлаждение» или режиме «нагрев».
  • Толщина зернового столба составляет 30,5 см, что обеспечивает равномерное снятие влаги с внутренних и наружных стенок зернового столба.
  • Система автоматического контроля температуры позволяет автоматически перенастраивать прохождение потока зерна через сушилку при различных уровнях влажности зерна. Скорость выгрузки зерна из сушилки регулируется на основании показаний терморезистора, снимающего показания температуры с максимальной точностью.
  • Алюминиевые валки, расположенные по всей длине выгрузки зерносушилки, управляются электродвигателем с автоматически изменяемой скоростью вращения, и таким образом регулируют скорость выгрузки зерна из сушилки.
  • Регулируемая горелка обеспечивает максимальный КПД при всех уровнях рабочей температуры.
  • Панель управления зерносушилки проста в эксплуатации, позволяет регулировать температуру нагрева воздуха, подачу топлива (жидкого пропана или природного газа) и управлять работой электрических механизмов.
  • На сушилке могут использоваться два вида перфорированных панелей: с диаметром отверстий 2,38 мм (основная комплектация), а также универсальными панелями с отверстиями 1,2×12 мм, которые подходят для сушки разных культур, включая рапс, и с отверстиями 1,1×11 мм для очень мелких культур.
  • Играя главную роль в системе хранения и транспортировки зерна зерносушилки с многоступенчатыми зонами просушки обеспечивают исключительную гибкость, эффективность использования горючего и более высококачественное зерно на выходе.
  • Благодаря многоступенчатым зонам сушки самые высокие температуры применяются для зерна с более высоким уровнем влажности, как только оно поступает в зерновые шахты.
  • Постепенное снижение температуры позволяет довести до конца процесс сушки зерна, улучшить его качество и сэкономить энергию.
  • Зерносушилки отличаются своей компактностью, простотой в монтаже и эксплуатации, не требуют строительства дополнительных вспомогательных помещений.

Модульная зерносушилка может быть еще и мобильной

Предлагаем модульную зерносушилку на колесах.

Отличительной особенностью данного оборудования является его повышенная мобильность, упрощающая организацию процесса сушки. Перемещение в определенное место и подготовка сушилки к эксплуатации осуществляется в короткий промежуток времени.

Мощная мобильная зерносушилка МС производства АО «Элеватормельмаш» г. Курск предназначена для сушки зерновых культур всех сортов в условиях фермерских хозяйств. Производительность мобильных моделей не уступает стационарным устройствам.

Гарантируем длительный срок эксплуатации сушилки, высокую рентабельность и безопасную работу. Электрическая часть сушилки выполнена со строгим соблюдением стандартов. Управление режимом сушки осуществляется с помощью простой и надежной автоматизированной системы.

МС 2350

Сушилка работает на нашем объекте уже 3 года и полностью нас устраивает.

Конструкция сушилки универсальная, позволяет осуществить регулировку параметров сушки в широких диапазонах, что гарантирует качественную сушку всех культур (пшеницы, кукурузы, ячменя, сои, рапса), в том числе и семенного материала.

Сушилка непрерывно-поточного действия, т.е. сушит все культуры не останавливаясь, не меняя сита. Имеет «щадящий режим» с сохранением жизни и всхожести семян. Сушилка проста в обслуживании и управлении.

При проведении технических ремонтов специалисты «Элеватормельмаш» приезжают по первому требованию. Работой коллектива «Элеватормельмаш» довольны, будем и дальше продолжать работать.

Директор по производству агрофирмы «ТРИО» С.А. Грошев, Липецкая обл.

МС 450

В 2016 г. приобрёл для своего КФХ одномодульную сушилку МС-450 Курского завода «Элеватормельмаш». Сушилка была смонтирована и запущена специалистами завода.

До поставки сушилки получил строительное задание, по которому без труда выполнил фундамент. В комплект сушилки входят опорные ножки, что позволило сэкономить на строительных работах — за это отдельное спасибо заводу.

Конструктив сушилки позволяет сушить все зерновые, в том числе и рапс. У меня основной культурой для сушки был подсолнечник.

Замечаний по сушке у меня нет и, более того, я производил сушку при температуре -20°С, тогда как остальные сушилки в нашем регионе простаивали.

Планирую в будущем увеличить посев подсолнечника и увеличить мощность сушилки за счёт установки дополнительного модуля. Также хочу отметить оперативное выполнение гарантийного и сервисного обслуживания сушилки.

Глава Крестьянско-Фермерского Хозяйства А.Г. Говин, Омская область

МС 900

На нашем предприятии в октябре 2017 г. была введена в эксплуатацию модульная зерносушилка МС-900 производства Курского завода «ЭЛЕВАТОРМЕЛЬМАШ» взамен шахтной сушилки М-819 в связи с её техническим износом.

Все обязательства связанные с доставкой оборудования, строительно-монтажными, шеф-монтажными и пусконаладочными работами взяло на себя ООО «ЭЛЕВАТОРМЕЛЬМАШ».

Зерносушилка была задействована на сушке кукурузы. Всего просушено было 1343 тонны зерна. В среднем за смену продолжительностью 12 часов снималось 25-30% влажности с 75-80 тонн продукта (сырьё поступало влажностью 38-44%). Расход газа составил 40 м3/т. Автоматика управления горелками работает чётко, температурные параметры в камерах и влажность зерна на выходе из сушилки соответствует заявленным параметрам.

Работой сушилки наше предприятие довольно, заявленные технические требования соответствуют реальным показателям. В перспективе планируем приобрести ещё одну зерносушилку данной модели.

Главный энергетик ООО «Агрофирма Октябрьская» М. Конорев, Курская область

Обратная связь

Отзывы покупателей

Запланируйте посещение нашего завода или строительной площадки заказчика

География моделей МС

Кликнув по метке Вы можете узнать подробную информацию о зерносушилке.

Спецификация

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

10,2×2,3×7 м

Общая вместимость

25 м3

Толщина зернового столба

30,5 см

Длина зернового столба

7,3 м

Мощность горелок

1160 кВт

Количество вентиляторов

2 шт.

Расход электроэнергии

38 кВт·ч

Расход топлива

  • природный газ — 90 м3
  • жидкий пропан — 120 л/ч
  • дизельное топливо — 68 л/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

11,1×2,6×9,5 м

Общая вместимость

36 м3

Толщина зернового столба

30,5 см

Длина зернового столба

7,3 м

Мощность горелок

3355 кВт

Количество вентиляторов

4 шт.

Расход электроэнергии

60 кВт·ч

Расход топлива

  • природный газ — 265 м3
  • жидкий пропан — 350 л/ч
  • дизельное топливо — 205 л/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

11,1×3,7×11,9 м

Общая вместимость

47 м3

Толщина зернового столба

30,5 см

Длина зернового столба

7,3 м

Мощность горелок

3670 кВт

Количество вентиляторов

5 шт.

Расход электроэнергии

93,4 кВт·ч

Расход топлива

  • природный газ — 270 м3
  • жидкий пропан — 385 л/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

11,1×3,7×14,3 м

Общая вместимость

57 м3

Толщина зернового столба

30,5 см

Длина зернового столба

7,3 м

Мощность горелок

5130 кВт

Количество вентиляторов

6 шт.

Расход электроэнергии

122,4 кВт·ч

Расход топлива

  • природный газ — 370 м3
  • жидкий пропан — 540 л/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

11,1×3,7×16,8 м

Общая вместимость

68 м3

Толщина зернового столба

30,5 см

Длина зернового столба

7,3 м

Мощность горелок

6390 кВт

Количество вентиляторов

7 шт.

Расход электроэнергии

144,4 кВт·ч

Расход топлива

  • природный газ — 475 м3
  • жидкий пропан — 660 л/ч

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

11,1×3,7×19,3 м

Общая вместимость

79 м3

Толщина зернового столба

30,5 см

Длина зернового столба

7,3 м

Мощность горелок

7813 кВт

Количество вентиляторов

8 шт.

Расход электроэнергии

166,4 кВт·ч

Расход топлива

  • природный газ — 580 м3
  • жидкий пропан — 820 л/ч

Производство зерносушилок

Модульные зерносушилки АО «Элеватормельмаш» г. Курск на 30% дешевле зарубежных аналогов. Приобретая зерносушилку нашего производства Вы получаете удобный сенсорный планшет управления в подарок.